TSMC를 그대로 복제하기 어려운 이유

이 영상은 TSMC를 복제하려는 시도가 왜 번번이 실패했는지를 설명한다. 장비를 사는 것만으로는 부족하고, 수율을 축적하는 학습과 고객의 신뢰, 인재 생태계가 함께 있어야 한다는 점을 짚는다.

⏱ 00:00영상은 인텔, 삼성, 미국 정부가 모두 TSMC를 따라 하려 했지만 완전히 성공한 곳이 없다는 질문으로 시작한다. 장비와 자금만 있으면 가능할 것 같지만, 실제로는 훨씬 복잡한 구조가 얽혀 있다고 소개한다.

⏱ 01:19TSMC의 창업자 Morris Chong은 Texas Instruments에서 고위직까지 올랐지만 최고 자리에는 오르지 못했다. 1985년 대만 정부의 요청으로 산업 연구소를 맡았고, 이후 설계 없이 생산만 전담하는 파운드리 모델을 제시했다.

1987년 TSMC는 약 2억 2천만 달러로 출범했으며, 자본의 절반 가까이를 정부가 댔다. 설계 회사가 공장 투자 부담 없이 칩을 만들 수 있게 하겠다는 발상이었지만, 고객의 핵심 설계를 외부 기업에 맡기는 것은 당시로선 파격적인 베팅이었다.

⏱ 04:04영상은 최신 EUV 장비처럼 핵심 장비는 돈만 있으면 살 수 있다고 본다. TSMC가 전 세계 EUV 장비의 상당 부분을 이미 보유하고 있다는 점도 함께 언급하며, 장비 자체는 비밀이 아니라고 말한다.

진짜 난관은 수율이다. 웨이퍼 한 장에 수백 개 칩이 들어가지만 수백 단계의 공정 중 먼지 하나가 칩을 망칠 수 있어, 정상 작동하는 칩의 비율이 곧 생산 경제성을 결정한다. 영상은 수율이 수십 년의 반복 학습으로만 쌓인다고 강조한다.

⏱ 05:56TSMC는 1990년대 Nvidia 같은 작은 고객이 어려울 때 적극적으로 손을 내밀었고, 고객과 경쟁하지 않겠다는 원칙을 지켜 왔다. 영상은 이 신뢰가 수십 년에 걸쳐 쌓인 자산이라고 설명한다.

또한 TSMC 주변에는 설계 소프트웨어, IP, 클라우드 파트너와 방대한 설계 자산이 자리 잡고 있어, 고객이 TSMC를 떠나면 이 생태계도 함께 잃게 된다는 점을 짚는다. 2014년 Apple의 A8 칩 수주는 이 신뢰가 드러난 대표 사례로 소개된다.

⏱ 09:54영상은 TSMC가 장애와 재난에 빠르게 대응해 온 사례를 든다. 1999년 대만 대지진 이후 짧은 시간에 생산을 회복했고, 현장 관리자를 이익이 아닌 고객 불만 기준으로 평가했다는 일화도 소개된다.

다만 연구개발은 인력의 두뇌에 의존하며, 그 인력과 생산 능력이 대만 한 섬에 크게 몰려 있다는 점이 구조적 위험으로 제시된다. 영상은 다른 지역에 같은 규모의 생산 능력을 짓는 데 큰 비용이 든다는 연구도 함께 인용한다.

⏱ 11:06가장 중요한 복제 시도는 TSMC 자신이 미국 애리조나에 공장을 지으면서 이루어졌다. 영상은 숙련 인력 부족, 언어와 문화 차이 등으로 일정이 늦어졌지만, 2024년 말에는 4나노 칩을 생산하고 수율도 대만과 비슷한 수준에 도달했다고 전한다.

다만 미국 공장은 건설 비용이 대만보다 크게 높고 고객에게 추가 비용이 전가되며, 투자 규모도 처음 계획보다 크게 늘었다. 영상은 결국 TSMC를 복제하려면 TSMC의 사람과 방식, 수십 년의 학습까지 통째로 옮겨야 한다는 결론을 내린다.